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碳钢卡槽式大口径法兰
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产品加工过程
材料按用户的规格尺寸对于不锈钢材料的下料宜采用龙门带锯床进行冷切割下料,不宜用等离子等热切割的方法断料,以---减少材料的浪费并避免造成断口处或热影响区金相组织发生变化;防止材料在切割过程出现淬硬层或因操作不当造成裂纹等缺陷。切割后用砂轮磨光机对端口处进行打磨,去除端口毛刺及棱角。碳钢材料采用氧--火焰或锯床下料,在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行---的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。
法兰坯料锻制。法兰按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造,大型管件的坯料要在夹板锤下进行自由锻造。所有法兰坯料均需达到ii级锻件以上要求。不同材质的坯料按相应加热温度和保温时间的工艺卡要求进行

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法兰 滚塑出产时模具内的物料在受热进程中,随模具的翻滚逐步熔融、活动、粘附在热的模具表里表,模具内部空气受热体积胀大,孟村碳钢卡槽式大口径法兰,气压升高,经过通气孔逐步向模具外部活动,直至模具表里空气压力平衡,反之亦然。一起,模具型腔内保持着必定压强。
当模具合模不严,模具加热进程中型腔中的一部分气体会经过合模部位的缝隙向模具外部活动,致使存模具相应部位的产品内部发生气气孔或气泡;在模具冷却进程中,假如模具闭合不严,斟模其表里存在空气压力差,空气会经过合模部位(分型面处)的空隙进入模其内,在制品的外部发生气孔。

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影响法兰盘的工艺的四点因素是:
1.退火温度是否达到规定温度。法兰盘处理一般是采取固溶热处理,温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的法兰盘应为白炽状态,但没出现软化下垂。
2.炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈---容易磨损,要经常检查经常换。
3.保护气压力。为了防止管件出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kbar以上。
4.退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽。

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