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大口径对焊法兰
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长颈对焊法兰广泛应用于各个行业,那么大家知道长颈对焊法兰的成型工艺吗?其实,长颈对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:
1、对焊法兰应经超声波探伤,大口径对焊法兰加工,无分层缺陷;
2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成长颈对焊法兰;
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;
4、不锈钢法兰圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合jb4730的ii级要求,超声波探伤符合jb4730的i级要求。
5、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于70°。

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不锈钢法兰的一个---特点是对和稀具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型钢在进行点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到时立即会被腐蚀。而稀对碳钢具有---的腐蚀性。
磁性试验
磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,孟村大口径对焊法兰,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
---铜点试验
---铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的简便方法。所使用的---铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的区域滴注---铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜,而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
---试验
不锈钢法兰试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 ---试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,大口径对焊法兰生产厂家,可使试验更为准确。

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工件出炉前关闭所有油嘴和风门,填写好<热处理工艺参数记录>。
热处理的正火和回火可以分两次进行,如一次连续进行时,正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。
同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。
相检验每炉不得少于一只;硬度检验每炉不得少于两件,每件不得少于3个点,检测部分分别位于受拉侧的母材,变形区。
机加工成型,根据不同管件的规格、型号等要求,按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型,使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理,---时要进行晶间腐蚀检测。

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